Une conception Grinand sur mesure : système de bâchage sur rails pour benne
Découvrez comment Grinand a industrialisé un système de bâchage sur rails en apportant une réponse sur mesure : choix du tube Galva Sendzimir, procédé de soudobrasage Cupro Aluminium, essais de validation et industrialisation d’une solution durable et maîtrisée en coût.
Quand le tube métallique devient la clé d’un système de bâchage durable
Nos équipes ont récemment travaillé sur l’industrialisation d’un système de bâchage sur rails. D’une problématique précise est né un concept à part entière, aujourd’hui disponible sur le marché.
Notre client, fabricant spécialisé de système de gestion des déchets, cherchait à développer une solution fiable pour un usage extérieur, sans faire exploser le coût de fabrication. Le projet présentait donc une double problématique : garantir la tenue dans le temps des pièces métalliques, tout en conservant un prix cohérent avec les contraintes du produit final.Grinand, spécialiste du travail du tube depuis plus de 70 ans, a accepté de relever ce défi technique.
Concilier coût et durabilité dans la conception d’une structure tubulaire
Les différents échanges avec notre client nous ont permis de bien comprendre le projet et d’identifier rapidement les points de vigilance. Le système devait supporter des ouvertures et fermetures répétées, maintenir un bon guidage sur rails et résister à des conditions d’utilisation extérieures : humidité, intempéries, poussière, sollicitations mécaniques régulières…
À ces contraintes classiques s’ajoutait un enjeu important : trouver le bon équilibre entre durabilité et coût. Le client n’avait pas de contrainte esthétique particulière et recherchait une solution capable de tenir dans le temps.
Nos solides connaissances nous ont permis d’étudier les possibilités, de challenger les choix techniques, de proposer des alternatives adaptées.
Une structure tubulaire Grinand conçue pour durer dans le temps
Le choix du matériau a été l’un des éléments clés de ce projet. Plusieurs options pouvaient être envisagées :
- L’acier standard : économique à l’achat, mais moins pertinent sur la durée
- L’inox soudé : excellente tenue dans le temps, mais un coût nettement plus élevé
Notre bureau d’industrialisation a alors proposé une alternative plus équilibrée : le tube Galva Sendzimir. Ce matériau, déjà galvanisé, permettait d’apporter une meilleure résistance dans le temps qu’un acier standard peint, tout en restant plus accessible qu’une solution en inox soudé.
Ce matériau présentait toutefois une difficulté majeure : il n’est pas soudable. Nos équipes ont alors proposé un procédé de soudobrasage Cupro Aluminium. Des essais de soudage ont été réalisés afin de valider concrètement cette solution. Le client a ainsi pu vérifier en pratique que cette technique répondait bien aux contraintes de fatigue de ses produits.
Ce travail en co-conception a permis la concrétisation de ce projet avec une meilleure maîtrise des coûts, sans retour en arrière ni reprises après prototype.
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Une expertise complète :
découpe laser, cintrage et soudobrasage du tube
Une fois le choix du matériau et du procédé d’assemblage validé, la fabrication des composants a mobilisé les savoir-faire historiques de Grinand dans le travail du tube métallique.
La découpe laser du tube
La découpe laser du tube permet d’obtenir des encoches, des perçages et des formes complexes de façon répétable. Pour ce type de projet, la tolérance est très faible (au millimètre). Notre parc de machines dédié au travail du tube métallique répond parfaitement à ce niveau d’exigence.
Le cintrage du tube
Le cintrage intervient pour les parties courbes ou les retours de rail. L’expertise de Grinand dans le cintrage du tube, associée à des machines modernes et performantes, garantit la constance géométrique, pièce après pièce.
Notre atelier de soudage, certifié ISO 15085 classe 2, garantit des assemblages de haute qualité. Les procédures sont documentées, les points de contrôle sont définis et chaque pièce est inscrite dans un process de traçabilité.
De la pièce unitaire au concept commercial industrialisable et répétable
Aujourd’hui ce système est commercialisé, décliné en plusieurs versions adaptées à différents types de contenants et de configurations de chantier. Un concept qui a trouvé son marché.
Garantir la faisabilité industrielle dès la phase de conception, assurer la répétabilité de la fabrication, livrer des composants conformes à chaque série. Cette méthode de travail, que nous appliquons depuis trois générations, a rendu possible le passage de la pièce technique à l’offre produit. Un grand merci à notre client pour sa confiance et à nos équipes pour leur implication et leur travail sur chaque projet.
Un système à concevoir, un mécanisme à fiabiliser, une pièce complexe à industrialiser… Grinand intervient pour de nombreux secteurs d’activité : du ferroviaire au médical, du mobilier à l’environnement. Le travail du tube, c’est notre métier depuis plus de 70 ans !
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